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    影響錘式破碎機產(chǎn)量的因素有哪些?如何正確地操作設備?

    作者:小軒 發(fā)表于: 2021-07-20 16:09:11

    錘式破碎機因產(chǎn)能高,使用維護簡(jiǎn)便而廣泛應用于中等硬度物料的中細碎作業(yè),在整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)中,其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率,同樣影響著(zhù)整體系統的正常運行。一般造成錘破產(chǎn)量達不到要求的原因有:系統能力不匹配,進(jìn)料粒度控制不合理,礦石含泥量過(guò)高,反擊板位置不合適,錘頭易磨損,使用維護不當等。

    一、影響錘式破碎機產(chǎn)量的因素主要有以下幾種

    1、系統能力

    一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產(chǎn)能的130%。如果給料機已經(jīng)開(kāi)到滿(mǎn)速,系統的產(chǎn)量仍然達不到額定值,且破碎機主電機的電流負荷卻不高,說(shuō)明給料機料層厚度不足,喂料量過(guò)小。對此,應更換減速機或電機來(lái)提高給料機運轉的線(xiàn)速度,以增加喂料量,提高破碎機產(chǎn)能。

    2、進(jìn)料粒度

    原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等,都會(huì )影響破碎機的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過(guò)大,或大粒度物料的含量較高都會(huì )使破碎機的產(chǎn)量降低。

    一般破碎機的入料粒度規定:最大粒度物料所占比例不能超過(guò)入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過(guò)多,不但會(huì )降低破碎系統產(chǎn)量,而且破碎機會(huì )經(jīng)常悶機,對工作部件(如錘頭、錘軸、轉子盤(pán)等)的傷害很大。

    正確的做法:喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料,必須嚴格要求石料粒度。另外,破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí),增加預篩分裝置,將其先行分離出來(lái),不進(jìn)入破碎機內,這樣也會(huì )增加產(chǎn)量,同時(shí)減少錘頭的磨損。

    3、礦石含泥量

    含泥量不僅影響破碎機的產(chǎn)量波動(dòng),更會(huì )加快錘頭的磨損,導致破碎成本的增加。泥土含量越高,對卸料影響越大,特別在南方的雨季時(shí)節更嚴重。對此,應嚴控原料的含土量,如果其含量超過(guò)12%,就要在破碎機前面增加預篩分裝置,將泥土先行分離出來(lái),不進(jìn)入破碎機內。

    4、反擊板的位置

    反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成,齒形反擊板對破碎物料產(chǎn)生沖擊破碎作用,怎么調節反擊板位置,使破碎腔達到最佳形狀至關(guān)重要。

    一般而言,反擊板與轉子之間的間隙尺寸影響進(jìn)入排料帶的物料粒度(通常此間隙為出料粒度的1.1~1.3倍),進(jìn)而影響破碎機的產(chǎn)量。此外,反擊板的磨損程度同樣會(huì )影響產(chǎn)能,當破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時(shí)要及時(shí)更換破碎襯板。

    5、破碎機錘頭

    錘頭是錘式破碎機的主要消耗件,其使用壽命對生產(chǎn)的穩定和生產(chǎn)成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機的產(chǎn)量及出料粒度,更嚴重的是加劇轉子端盤(pán)與錘架的磨損。

    如果物料含泥量大,含水量高,就會(huì )使卸料篦板排料不暢,形成“墊層”。當錘頭與篦板磨損后,錘頭工作圓直徑變小,篦板弧度變大,在排料區域錘頭與篦板的間隙過(guò)大,一些大粒度的物料被掃到該區域,又不能及時(shí)被破碎排除,也會(huì )形成“墊層”。這兩種情況都會(huì )導致破碎機內累積物料,效率降低而錘頭的磨損加劇。

    二、如何正確地操作錘式破碎機設備?

    1、在正常生產(chǎn)過(guò)程中,一旦發(fā)現破碎機產(chǎn)量減少,電耗增加或出料粒度變大時(shí),就應該檢查錘頭、篦板和其他部件的磨損情況,并及時(shí)進(jìn)行調整與維修,以免造成更大的損失。

    2、一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就必須更換錘頭,否則產(chǎn)量、粒度均難保證。

    3、檢查錘頭、篦板、反擊板的磨損情況,以及各調整裝置能否正常工作。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時(shí),可將錘頭翻邊使用。檢查各部分螺栓和聯(lián)接鍵有無(wú)松動(dòng)現象。

    4、注意監聽(tīng)機器的聲音,如發(fā)現異常響聲,應立即停機檢查,查明原因并處理完故障后方能繼續工作。

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